Piece spalania odpadów stałych LQ-SWI

Aplikacje ：

Ogólne odpady, odpady przemysłowe, odpady medyczne, odpady specjalne itp.

Zasada pracy ：

Karmienie i obróbka wstępna: Odpady stałe są wprowadzane do otworu paszowego spalarni, gdzie są one ręcznie porywane i ilościowo podawane do korpusu pieca. Wstępne leczenie, takie jak sortowanie i niszczenie, zwykle występuje w obszarze wstępnym leczenia w celu zmniejszenia objętości i zwiększenia wydajności spalania.

Proces spalania: Odpady wchodzi do komory spalania do spalania. Wewnątrz ustawiona jest strefa spalania, a niewielki odcinek komory spalania jest poświęcony procesowi spalania. Tutaj odpady stykają się z podgrzewanym powietrzem, zapalone przez kontrolowaną temperaturę maszynę spalinową. Przestrzegając zasad trzech T Temperatury, czasu i turbulencji, odpady ulegają całkowitemu utlenianiu, pirolizy i spalaniu w korpusie pieca. Powstały gaz spalinowy wchodzi następnie do wtórnej komory spalania, w której przechodzi spalanie o wysokiej temperaturze. Gaz spalin podlega temperaturom przekraczającym 850 ° C przez co najmniej 2 sekundy, zapewniając całkowite spalanie szkodliwych gazów i dokładnego rozkładu szkodliwych patogenów. Materia organiczna w spalaniu odpadów, wytwarzając ciepło i uwalniając dwutlenek węgla i pary wodne.

Odzyskiwanie ciepła: Ciepło wytwarzane z spalania można przekształcić w parę lub ciepłą wodę do zastosowań, takich jak wytwarzanie energii lub ogrzewanie. Spalarni są zazwyczaj wyposażone w wymienniki ciepła lub kotły, które wykorzystują wysoko temperaturowy gaz spalin do podgrzewania pożywki roboczej.

Leczenie pozostałości: Po spalaniu odpady przekształca się w reszty w spalarni. Te reszty, mieszanka popiołu i żużla, mogą być przetwarzane i leczone w celu późniejszego wykorzystania lub bezpiecznego usuwania.

Schemat procesu obróbki gazu

Faza pierwsza:

Gazy o wysokiej temperaturze wydalone z wtórnej komory spalania są szybko chłodzone od 850 ° C do 180 ° C w ciągu 2 sekund w wieży gaszy gazowej, skutecznie omijając warunki ponownej synteza dioksyny. Jednocześnie wyspecjalizowana dysza natryskowa atomonizuje gazy, ułatwiając jednoczesną deszcz i denitryfikację.

Faza druga:

Gazy, po schłodzeniu i leczeniu, przechodzą przez średnie efektywność pył i system usuwania pyłu cyklonowego, skutecznie oddzielając cząstki cząstek i duże cząstki wytwarzane podczas procesu neutralizacji.

Faza trzecia:

Następnie gazy spalin przechodzą przez filtr torby do odrzutowca o wysokiej temperaturze, który skutecznie oddaje resztkowy kurz, drobne cząstki i metale ciężkie, w tym dioksyny, przylegające do filtra, zapewniając, że oczyszczony spalin spełnia wymagane standardy.

Faza czwarta:

Gazy, po precyzyjnie filtrowaniu filtra worków, są napędzane przez wentylator odśrodkowy przez stos emisji, osiągając zgodne standardy rozładowania.

Wybór sprzętu

Uwaga: Parametry w tabeli mają na celu odniesienie tylko w przypadku specjalnych wymagań, można je zaprojektować zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

Przepływ procesu spalania

1. Proces spalania rozpoczyna się od posortowanych odpadów podawanych do komory spalania w partiach w zaplanowanych momentach.

2. Regulując spożycie powietrza, odpady przechodzą szereg procesów w pierwotnej komorze spalania, w tym suszenie, piroliza i całkowite spalanie. Popiół i małe cząstki, których nie można rozłożyć, są wydalane przez system usuwania popiołu.

3. Gazy spalin wytwarzane podczas etapów suszenia i pirolizy są następnie kierowane do wtórnej komory spalania.

4. Gazy palne są poddawane temperaturom przekraczającym 850 stopni Celsjusza przez co najmniej 2 sekundy, aby zapewnić dokładny rozkład przed kierowaniem do kolejnych procesów uzdatniania.

Schemat procesu obróbki gazu

Faza pierwsza:

Gazy o wysokiej temperaturze wydalone z wtórnej komory spalania są szybko chłodzone od 850 ° C do 180 ° C w ciągu 2 sekund w wieży gaszy gazowej, skutecznie omijając warunki ponownej synteza dioksyny. Jednocześnie wyspecjalizowana dysza natryskowa atomonizuje gazy, ułatwiając jednoczesną deszcz i denitryfikację.

Faza druga:

Gazy, po schłodzeniu i leczeniu, przechodzą przez średnie efektywność pył i system usuwania pyłu cyklonowego, skutecznie oddzielając cząstki cząstek i duże cząstki wytwarzane podczas procesu neutralizacji.

Faza trzecia:

Następnie gazy spalin przechodzą przez filtr torby do odrzutowca o wysokiej temperaturze, który skutecznie oddaje resztkowy kurz, drobne cząstki i metale ciężkie, w tym dioksyny, przylegające do filtra, zapewniając, że oczyszczony spalin spełnia wymagane standardy.

Faza czwarta:

Gazy, po precyzyjnie filtrowaniu filtra worków, są napędzane przez wentylator odśrodkowy przez stos emisji, osiągając zgodne standardy rozładowania.