Odpowiednie branże i zasięg
Główne aplikacje są następujące:
1. Oczyszczanie organicznych gazów odpadowych w branży motoryzacyjnej i maszynowej, linie malarskie i piekarniki;
2. Branża produkcyjna elektroniczna, oczyszczanie organicznych gazów odpadowych z płyt drukowanych (PCB);
3. Przemysł produkcji elektrycznej, obróbka izolacyjna emalii drucianych;
4. Przemysł lekki, oczyszczanie organicznych gazów odpadowych przed tworzeniem butów i powlekania kleju;
5. Oczyszczanie organicznych gazów odpadowych przed drukowaniem i drukowaniem kolorów;
6. Oczyszczanie organicznych gazów odpadowych wytwarzanych w różnych miejscach, takich jak przemysł metalurgiczny i stalowy, produkcja elektrod węglowych, przemysł chemiczny, synteza procesów chemicznych (synteza ABS) oraz proces rafinacji naftowej.
Zasada działania
Przed rozpoczęciem procesu oczyszczania gazu odpadowego komora grzewcza i złoża do magazynowania pieca jest rozgrzana. Po podgrzewaniu źródło gazu odpadowego jest podłączone do sprzętu. Zgodnie z działaniem pasującego wentylatora, organiczny gaz odpadów najpierw przechodzi wymianę cieplną z rozgrzanym ceramicznym korpusem do magazynowania ciepła 1, wchodzi do strefy grzewczej po podwyższeniu temperatury, a następnie otrzymuje drugi wzrost temperatury strefy ogrzewania, aż temperatura gazu nie osiągnie temperatury wymaganej do reakcji katalitycznej. Gaz odpadowy wchodzi do pomieszczenia katalitycznego w celu reakcji, generowania dwutlenku węgla i wody oraz uwalniania energii cieplnej. Oczyszczony czysty gaz przechodzi magazyn ciepła z ceramicznym korpusem do magazynowania ciepła 2 i jest odprowadzany przez wentylator. Po osiągnięciu ustalonej temperatury poprzez wykrywanie temperatury za pomocą termopary wlotowej dla wentylatora spalin, zawór jest przełączany, a gaz odpadowy wchodzi do ceramiki ceramicznej do magazynowania ciepła, który jest następnie rozładowywany z ceramiki ceramicznej do magazynowania ciepła 1. Ten cykl powtarza się w sposób ciągły.
Przepływ procesu
| Proces 1 | Proces 2 | |
| Prosty schemat |  |  |
| Pierwsza komnata | Absorpcja ciepła przez spalin Egzototermiczne składanie ciepła korpus ceramiczny 1 | Czysty zrzut gazu Ceramiczny korpus ciepła 1 pochłania ciepło |
| Druga komora | Czysty zrzut gazu Ceramiczny korpus 2 Ciało 2 wchłania ciepło | Absorpcja ciepła przez spalin Egzototermiczne magazyn ciepła korpus ceramiczny 2 |
| Komora spalania | Rozkład katalityczny | |
Funkcje techniczne
1. Brak wtórnego zanieczyszczenia i NOX wygenerowanego z powodu utleniania i rozkładu o niskiej temperaturze w temperaturze 250 do 500 ° C.
2. Wysoka wydajność oczyszczania, do 95% dla dwóch komn i ponad 98% dla trzech komn.
3. Niskie zużycie energii. Wykorzystanie zaawansowanej technologii magazynowania ciepła i wymiany ciepła, a zużycie energii może być tak niskie jak 8 W · HR/NM³.
4. Wysoki stopień automatyzacji, bezpieczne i niezawodne działanie oraz łatwe zarządzanie.
5. RCO ma zalety niskiej temperatury spalin i niskich kosztów operacyjnych, a jego wydajność odzyskiwania termicznego może ogólnie osiągnąć ponad 95%.
Wybór sprzętu
| Model | RCO-10 | RCO-15 | RCO-20 | RCO-30 | RCO-40 | RCO-50 | RCO-60 | RCO-80 | RCO-100 | RCO-150 | RCO-180 | RCO-200 |
| Objętość powietrza o obróbce (m3/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 15000 | 18000 | 20000 |
| Rodzaj odpadów, który ma być przetwarzany | Benzen, keton, tłuszcz, alkohol, eter, aldehyd, fenol i inne organiczne gazy odpadowe i zapachy. | |||||||||||
| Temperatura katalityczna | 300 ℃ -500 ℃ | |||||||||||
| Wydajność oczyszczania | ≥99% | |||||||||||
| Forma odporna na eksplozję | Typ membrany | |||||||||||
| Ilość akumulatora ciepła (L) | 288 | 512 | 548 | 970 | 1160 | 1570 | 1800 | 2600 | 3200 | 4610 | 5410 | 6280 |
| Ilość katalii (L) | 72 | 128 | 162 | 242 | 288 | 392 | 450 | 648 | 800 | 1160 | 1360 | 1570 |
| Moc grzewcza (kW) | 30 | 36 | 42 | 54 | 65 | 75 | 90 | 120 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| Długość L (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Szerokość B (mm) | 1350 | 1650 | 1800 | 2100 | 2300 | 2600 | 2700 | 3200 | 3500 | 4100 | 4400 | 4700 |
| Wysokość H (mm) | 2600 | 2700 | 2800 | 3100 | 3200 | 3300 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 | 6500 |
| Kanał powietrzny (mm) | Φ200 | Φ220 | Φ250 | Φ300 | Φ350 | Φ400 | Φ450 | Φ500 | Φ600 | Φ700 | Φ750 | Φ800 |
