Zasada działania
Sprzęt wykorzystuje kombinację trzech procesów: adsorpcji zeolitu, desorpcji przepływu gorącego powietrza i katalitycznego spalania w celu oczyszczania odpadów organicznych. Wykorzystuje charakterystykę sit molekularnych, takich jak wiele mikroporów i ogromne napięcie powierzchniowe dla adsorbowych rozpuszczalników organicznych w gazie odpadowym, umożliwiając oczyszczonym gazie odpadowym jako pierwszy proces roboczy. Po nasyceniu adsorpcji sita molekularnego rozpuszczalniki organiczne adsorbowane na sicie cząsteczkowym są desorbowane przez przepływ gorącego powietrza i wysyłane do katalitycznego złoża spalania jako drugi proces pracy w pewnym stosunku stężenia. Organiczny gaz odpadowy o wysokim stężeniu wchodzący do katalitycznego złoża spalania jest ogrzewana i przy pomocy katalizatora i tlenu rozkłada się na dwutlenek węgla i wodę.
Ciepło uwalniane z tego rozkładu jest odzyskiwane przez wysokowydajny wymiennik ciepła i wykorzystywany do podgrzewania wysoko stężenia organicznego gazu odpadowego wchodzącego do katalitycznego łóżka spalania jako trzeci proces pracy. Po pewnym okresie działania procesy desorpcji i katalitycznego rozkładu nie wymagają dodatkowego ogrzewania energii, gdy osiągają równowagę.
Przepływ procesu
1. W warunkach pracy gaz odpadowy, który należy oczyszczyć, najpierw wchodzi do pudełka przed leczeniem suchym w celu usunięcia cząstek stałych, takich jak pył, z gazu odpadowego, aby zapobiec wejściu tego rodzaju substancji w obszarze adsorpcji złoża stałego i spowodowanie zmniejszenia wydajności adsorpcji zeolitu. G4, F7, F9 i inne materiały są wykorzystywane do filtracji krok po kroku w celu usunięcia pyłu i lepkich substancji w oparciu o rzeczywistą sytuację.
2. Wstępnie leczone gazem odpadowym wchodzi do obszaru adsorpcji stałego złoża, w którym LZO w gazie odpadowym są adsorbowane i oczyszczane, a następnie bezpośrednio rozładowywane po spełnieniu standardów emisji. Po tym, jak stałe łóżko osiągnie nasycenie LZO, przechodzi ono desorpcję. Świeże powietrze jest wprowadzane przez katalityczny wentylator spalania i podgrzewany w wymienniku ciepła w celu osiągnięcia temperatury desorpcji przed wejściem do nasyconego złoża stałego w celu usunięcia nasyconego gazu odpadowego z zeolitu w celu osiągnięcia regeneracji.
3. Gaz od odpadów o wysokim stężeniu wytwarzany podczas desorpcji jest podgrzewany i podgrzewany przez grzejnik elektryczny (silnik spalania gazu ziemnego) po podgrzewaniu i podgrzewaniu przez wymiennik ciepła pod działaniem wentylatora CO w celu osiągnięcia temperatury aktywności katalizatora (300 ℃), wchodzi do złoża katalitycznego, podlegać reakcjom i dekompozycji i dekompozycji i rozkładu. Gazy w wysokiej temperaturze utworzone przez reakcję są następnie odpisywane po wymianie ciepła z wymiennikiem ciepła desorpcyjnego.
4. Ciepło uwalniane przez reakcję utleniania spowoduje rozgrzanie gazu. Gaz wysokiej temperatury przenosi ciepło do gazu o niskiej temperaturze przez wymiennik ciepła, który służy do podgrzewania desorbowanego gazu, zmniejszając w ten sposób zużycie energii wymagane podczas działania układu. Jeśli nadal istnieje nadwyżka ciepła, można go również wykorzystać do ogrzewania innych obszarów fabryki.
5. Aby zapewnić zgodność ze standardami emisji, gazy spalin, po poddaniu procesów adsorpcji i utleniania, są uwalniane przez scentralizowany stos na wysokości, która zwykle przekracza 15 metrów. Ta wysokość jest również zaprojektowana tak, aby była wyższa niż otaczające struktury, aby ułatwić skuteczne rozproszenie emisji leczonych.
Konfiguracja systemu
Urządzenie do stężenia adsorpcji stałego złoża zeolitu składa się głównie z układu wstępnego obróbki gazu odpadowego, systemu adsorpcji stężenia stałego złoża zeolitu, systemu desorpcji, systemu chłodzenia i suszenia, systemu wymiany ciepła, katalitycznego układu spalania, układu emisji, automatycznego systemu kontroli elektrycznej oraz systemu monitorowania online.
Funkcje i zalety sprzętu
1. Wysoka wydajność adsorpcji i desorpcji, silna selektywność.
2. spadek ciśnienia wytwarzany przez Zeolitowe adsorpcję złoża LZO jest niska, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii elektrycznej. Gaz od odpadów LZO o dużej objętości i niskim stężeniu jest przekształcany w niską objętość powietrza i paliwa o wysokim stężeniu, a stężenie może osiągnąć 10-15 razy, co powoduje niższe koszty operacyjne i dłuższą żywotność obsługi.
3. Ogólny system przyjmuje modułową konstrukcję, wymagając mniej przestrzeni i zapewnianie ciągłego i bezzałogowego trybu super kontroli, co powoduje niskie koszty konserwacji.
Obowiązujące warunki
1. Poprawa niezgodnych systemów węgla drzewnego.
2. Obróbka materiałów organicznych o nieznanych składnikach powodujących zapachy.
3. Sytuacje wymagające regeneracji substancji o wysokiej temperaturze o wysokich punktach wrzenia powyżej 300 ℃
