Zasada działania
Powietrze zawierające LZO, które należy leczyć, jest wysyłane do obszaru leczenia skoncentrowanego bębna obrotowego zeolitu po wstępnej filtracji. W obszarze leczenia LZO są usuwane przez adsorbent, a powietrze jest oczyszczane i odpisywane z obrotowego obrotowego bębna obrotowego węglowego. LZO zaadsorbowane w skoncentrowanym bębnie obrotowym są desorbowane i skoncentrowane (przez 5 do 20 razy) przez obróbkę cieplną w obszarze regeneracji. Po wysoce skoncentrowanej, Dezorbowane LZO wchodzą do wymiennika ciepła w celu dalszego ogrzewania, a następnie wysyłane do komory grzewczej. Gaz jest ogrzewany do katalitycznej temperatury reakcji przez urządzenie grzewcze. Następnie gazy organiczne rozkładają się na dwutlenek węgla, wodę i energię cieplną poprzez działanie katalizatora w złożu katalitycznym. Gaz po reakcji wchodzi do wymiennika ciepła i wymienia ciepło z gazem o niskiej temperaturze, ogrzewając w ten sposób gaz wlotowy. W ten sposób system grzewczy musi jedynie zrekompensować ogrzewanie przez system samokontroli, aby osiągnąć całkowite spalanie, znacznie oszczędzając energię i spełniając krajowe standardy emisji.
Charakterystyka sprzętu koncentracyjnego LZO
| Wysoka wydajność oczyszczania | Teoretyczna szybkość usuwania bębna obrotowego zeolitu może osiągnąć 90% (z wyjątkiem specjalnych elementów) |
| Wysoka wydajność desorpcji termicznej | Związki organiczne z punktami wrzenia poniżej 140'C można desorbować |
| Mały ślad | W porównaniu z podobnym sprzętem do obróbki adsorpcji jest stosunkowo niewielki |
| Szybka adsorpcja i desorpcja | Krótki czas adsorpcji, łatwe nasycenie; Wysoka wydajność desorpcji, krótki cykl |
Kryteria i charakterystyka spalania katalitycznego CO
1. Gaz spalin nie może zawierać składników, które mogą zatruć lub trwale dezaktywować katalizator, taki jak chlor, siarka, halogeny, metale ciężkie itp.
2. Mieszany gaz odpadowy wchodzący do katalitycznego sprzętu do spalania jest mniejszy niż 1/4 LEL Explosion Dolny zakres granic.
3. Ekstremalna temperatura stosowana w spalaniu katalitycznym jest mniejsza niż 600 ℃. Substancje o wysokim ogrzewaniu i gazy o wysokim stężeniu należy rozcieńczyć, aby zapobiec przekroczeniu granicy komory reakcyjnej i spowodowanie dezaktywacji katalizatora i niezdolnego do przeprowadzenia katalitycznych reakcji redukcji.
4. Gaz wchodzący do katalitycznego procesu spalania nie może zawierać cząstek pyłu ani mgły olejowej, które mogą blokować lub powodować retrospekcję.
5. Charakterystyka spalania katalitycznego CO: niskie zużycie energii, niski opór, wysoka wydajność odzyskiwania ciepła, łatwa w obsłudze.
| Niskie zużycie energii | Podgrzewanie rozruchu zajmuje tylko 30-45 minut, a temperatura podgrzewania wynosi na ogół 250-320 ° C. |
| Niski opór | Struktura wymiennika ciepła jest zoptymalizowana, a projekt katalizatora ma niską prędkość przestrzeni (10 000-15 000 H-1). |
| Wysoka wydajność odzyskiwania ciepła | W porównaniu z podobnymi produktami stosuje się wiele specyfikacji paneli falistych, a wydajność odzyskiwania ciepła wynosi do 70%. |
| Wysoka wydajność oczyszczania | Wymiennik ciepła przyjmuje nową technologię spawania, aby upewnić się, że nie będzie pękania i wycieku gazu w spoin podczas naprzemienności gorącego i zimna. Wydajność oczyszczania ciała osiąga 98%, a zgodnie z gwarancją katalizatora ogólna wydajność oczyszczania wynosi powyżej 98,5%. |
| Łatwy w obsłudze | Tradycyjne kontrole elektroniczne lub kontrolery przemysłowe są używane do kontroli, po zakończeniu kalibracji parametrów system można uruchomić i zatrzymać jednym przyciskiem, osiągając bezzałogowe monitorowanie. |
