Zasada działania
LZO zawierające powietrze jest wysyłane do obszaru przetwarzania koła koncentratora po przejściu przez filtr wstępny. W obszarze przetwarzania LZO są usuwane przez adsorbenty, a powietrze jest oczyszczane i rozładowywane z przetwarzania koła koncentratora. LZO zaadsorbowane w kole koncentratorze są desorbowane i skoncentrowane (przez 5-15 razy) poprzez obróbkę termiczną w strefie regeneracji. Po wysokim skoncentrowaniu LZO są desorbowane i wchodzą do wymiennika ciepła w celu dalszego wzrostu temperatury przed wysłaniem do spalarniowego spalarni spalania spalania, gdzie temperatura palonych i szkodliwych gazów jest podnoszona do temperatury reakcji poprzez spalanie temperatury HIEH, a dekompozycja utleniania. Skuteczne usunięcie gazu odpadowego osiąga ponad 98%, spełniając krajowe standardy emisji.
Charakterystyka i specyfikacje sprzętu do stężenia kół LZOLITE
Wysoka wydajność oczyszczania: Teoretyczna szybkość usuwania adsorpcji koła może osiągnąć do 98,5% (z wyjątkiem określonych chemikaliów).
Wysoka wydajność desorpcji: Związki organiczne o temperaturze wrzenia poniżej 220 ° C można zasadniczo odłączyć.
Mała przestrzeń podłogowa: w porównaniu z innymi urządzeniami adsorpcyjnymi ma stosunkowo niewielki rozmiar.
Niskie ryzyko pożaru: w porównaniu z adsorpcją węgla aktywowanego, koła zeolitowe nie są sporne i nie mają ryzyka zapłonu podczas procesu desorpcji.
Szybka adsorpcja i desorpcja: krótki czas adsorpcji, łatwe nasycenie, wysoka wydajność desorpcji i krótkie cykle.
Klasyfikacja wirnika | Koło obrotowe (typ ciasta) | Koło obrotowe (typ cylindra) |
Ustawienie strefy | Strefa absorpcji, strefa chłodzenia, strefa desorpcji. Świeży lub surowy gaz wchodzi do strefy chłodzenia do chłodzenia, a temperatura gazu wypisana ze strefy chłodzenia wynosi 110'C. Gdy desorpcja jest ustawiona na 200 ° C, wzrost temperatury wynosi tylko 90 ° C, co jest względnie energooszczędne. | Strefa absorpcji, strefa desorpcji |
Strefa desorpcji strefy adsorpcji | Całkowita wymiana | Brak strefy chłodzenia, a gdy desorpcja jest ustawiona na 200'C, konieczne jest podgrzewanie gazu w temperaturze pokojowej do 200 ° C. który jest stosunkowo energooszczędny. |
Zamiennik modułu zeolitu | Koło obrotowe (typ ciasta) | Częściowo uszkodzone koła obrotowe można wymienić indywidualnie. |
Do bezpośredniego opalanego sprzętu do spalania i warunków selekcji
Waste ciepło można poddać recyklingowi | Temperatura spalin 450 ~ 500'C, ciepło odpadowe można podgrzewać olej termiczny, gorąca woda, świeże powietrze |
Wysoka wydajność oczyszczania | Im wyższa wydajność oczyszczania wraz ze wzrostem temperatury pieca, wartość teoretyczna może osiągnąć 99% |
Wygodna operacja | Korzystając z tradycyjnej kontroli elektrycznej lub kontrolera przemysłowego, jeden klucz do rozpoczęcia i zatrzymania po kalibrowaniu parametrów, aby osiągnąć nieobsługowy nadzór |
1. Jeśli gaz odpadowy zawiera składniki korozyjne, takie jak siarka lub chlor, konieczne jest poinformowanie konkretnie podczas procesu selekcji. Materiały oporne na korozję, takie jak SUS2205 lub wyższe, muszą być stosowane w przypadku tego rodzaju gazu, a specjalne obróbkę jest wymagane dla tego rodzaju gazu na drugim etapie przetwarzania.
2. Mieszany gaz odpadowy wchodzący do bezpośredniego spalania w wysokiej temperaturze
Sprzęt powinien znajdować się w zakresie limitu eksplozji LEL mniejszej niż 1/4 LEL.
3. Maksymalna temperatura stosowana w bezpośrednim spalaniu spalania spalania spalania jest mniejsza niż 900 ℃. Materiały o wysokim ogrzewaniu i gazy o wysokim stężeniu muszą być rozcieńczone i przetwarzane.
4. Gaz wchodzący do bezpośredniego spalania sprzętu do spalania w wysokiej temperaturze nie powinien zawierać cząstek pyłu ani mgły olejowej, które mogą powodować blokowanie lub retrospekcję, aby zapobiec retrospekcji lub zablokowaniu wymiennika ciepła.
5. W przypadku obszarów, w których emisje tlenków azotowych z urządzeń o spalaniu w wysokiej temperaturze są konieczne kontrolowanie, konieczne jest z góry poinformowanie, aby systemy spalania o niskim azotu można było stosować przy zakupie silników spalania, a sprzęt do obróbki spalinowej powinien być wyposażony, jeśli emisja przekroczy standard.