Odpowiednie branże i zasięg
| Branże aplikacyjne | Petrochemikalia, przetwarzanie odpadów stałych, farmaceutyki i przemysł chemiczny. |
| Zakres koncentracji | 500 ~ 5000 mg/m3 (2 ~ 12% LEL). |
Zasada pracy
Spalarnia ciekłego odpadów ogrzewa komorę spalania do powyżej 800 ℃. Sprężona ciecz odpadowa jest rozpylona i rozpylana do komory spalania i w pełni zmieszana z wysokim temperaturą powietrza w celu utleniania i rozkładu na dwutlenek węgla i wodę. Gaz o wysokiej temperaturze wytwarzany przez utlenianie przepływa przez specjalnie zaprojektowane ceramiczne części magazynowania ciepła, które podnosi temperaturę i „magazynowanie ciepła” ceramiki, służy do podgrzewania kolejnego świeżego powietrza wchodzącego do komory, w ten sposób oszczędzając paliwo zużywane do ogrzewania gazu. Ceramiczne korpusy magazynowania ciepła należy podzielić na trzy lub więcej stref lub komory, a każda komora do magazynowania ciepła przechodzi procedury ogrzewania, uwalniania i czyszczenia, działające w sposób ciągły w cyklach.
Funkcje techniczne
1. Niskie zużycie energii: Gdy stężenie wlotu wynosi między 1500 ~ 2000 mg/m3, system może zasadniczo działać naturalnie bez wymagania zasilania paliwa.
2. Wydajność odzyskiwania ciepła o wysokiej odpadach: Zastosowanie nowych materiałów (ceramika do magazynowania ciepła) pozwala na wydajność odzyskiwania ciepła do 95%.
3. Łatwe działanie: System może być kontrolowany przez tradycyjne sterowanie elektroniczne lub kontroler przemysłowy. Po kalibracji parametrów do osiągnięcia bez opieki można użyć funkcji start-key start.
| Wybór zaworu | Zawór poppet | Zawór motyla |
| Szybkość oczyszczania | ≤98% | <99,3% |
| Metoda instalacji | Instalacja integralna | Pojedyncza instalacja |
Przepływ procesu
Spalarnia ciekłego odpadów to kolejne zastosowanie spalarni termicznej typu ciepła. Sprężona ciecz odpadowa jest rozpylana i rozpylana do komory spalania przez dyszy, a utlenianie w wysokiej temperaturze jest stosowane do cieczy odpadowej poprzez charakterystykę magazynowania ciepła RTO i efektywności energetycznej, co powoduje bezpieczną emisję. Sprzęt ten skutecznie zmniejsza utratę energii cieplnej, oszczędza energię, ma wysoką wydajność oczyszczania i nie wytwarza wtórnego zanieczyszczenia.
| Proces 1 | Proces 2 | Proces 3 | |
| Prosty schemat |  |  |  |
| Pierwszy pokój | Świeże powietrze wchłania ciepło i magazyn ciepła Ceramiczny Ciało 1 wywiera ciepło | Przechowywanie ciepła korpus ceramiczny 1 nietraktowany spalanie spalinowy piec opadający piec | Czysty gaz jest odprowadzany z ceramicznego korpusu przechowywania ciepła 1 w celu wchłaniania ciepła |
| Drugi pokój | Wyczyść gaz z magazynowania ciepła Ceramiczny Ciało 2 Absorpcja ciepła | Świeże powietrze pochłania ciepło i magazyn ciepła Ceramiczny Ciało 2 Wywiera ciepło | Przechowywanie ciepła korpus ceramiczny 2 nietraktowany spalanie spalinowe opadające piec spalanie pieca |
| Trzecia komnata | Przechowywanie ciepła korpus ceramiczny 3 nietraktowany spalanie spalania płaskiego pieca z tyłu | Czyste wyładowanie gazowe magazyn ciepła Ceramiczny korpus 3 wchłania ciepło | Świeże powietrze pochłania ciepło i magazyn ciepła Ceramiczny Ciało 3 wywiera ciepło |
| Komora spalania | Po osiągnięciu temperatury 800 ℃ dysza rozpyla ciecz, a tym samym rozkłada się przez utlenianie wysokiej temperatury. | ||
Kryteria wyboru
1. Jeśli gaz spalin zawiera korozyjne składniki, takie jak siarka i chlor, konieczne jest poinformowanie dostawcy podczas procesu selekcji. Do produkcji należy stosować materiały oporne na korozję, takie jak SUS2205 lub wyższe materiały, a dla takich gazów wymagane jest specjalne obróbkę na późniejszym etapie.
2. Maksymalny limit temperatury urządzenia do magazynowania ciepła w wysokiej temperaturze jest niższy niż 960 ° C. Materiały o wysokim ogrzewaniu i gazy o wysokim stężeniu wymagają oczyszczania rozcieńczenia. Jeśli istnieją specjalne wymagania, prosimy o poinformowanie dostawcy, aby złożył szczególne wymagania dotyczące izolacji na etapie projektowania.
3. Gaz wchodzący do magazynowania ciepła urządzenie o wysokiej temperaturze nie może zawierać cząstek pyłu, które spowodują blokady lub temperowanie, a także mgły olejowe, aby zapobiec temperamentowi i zablokowaniu ceramiki magazynowania ciepła.
4. W przypadku obszarów, w których istnieją wymagania dotyczące emisji tlenków azotu z urządzeń o spalaniu o wysokiej temperaturze, należy zwrócić szczególną uwagę, aby przy zakupie sprzętu spalania stosowane były systemy spalinowe o niskiej amonii. Jeśli w gazach spalin występuje wyższa zawartość azotu. Nawet w przypadku systemów spalania o niskim azotu, standardy emisji nie mogą być spełnione i wymagane jest dalsze leczenie denitryfikacyjne.
