Jak osiągnąć wydajne uzdatnianie LZO i mieszane bezpieczeństwo oczyszczania gazu odpadów poprzez koncentrator obrotowy LQ-ADW-AOLITE + opalany bezpośrednim sprzętem do spalania w wysokiej temperaturze?

Zasada pracy

1. Adsorpcja koncentratora obrotowego zeolitu

Wydajna adsorpcja LZO: koncentrator obrotowy zeolite w System oksydizerowy termicznego (TO) Stężenie obrotowe LQ-ADW-to Zeolite (typ cylindryczny/dyskowy) jest podstawowym pożywką adsorpcyjną o wyjątkowo wysokiej wydajności adsorpcji. Po wejściu do systemu gaz odpadowy zawierający LZO najpierw przechodzi przez filtr wstępny w celu usunięcia cząstek stałych, a następnie wchodzi do powierzchni adsorpcji koncentratora obrotowego zeolitu. W obszarze adsorpcji adsorbent zeolitu może szybko uchwycić LZO w gazie odpadowym, a oczyszczone powietrze jest rozładowywane z sekcji oczyszczania obrotowego, aby zapewnić skuteczne usuwanie szkodliwych substancji w gazie odpadowym.

Wysokie stężenie wielokrotność: zdolność adsorpcji koncentratora obrotowego zeolitu umożliwia skoncentrowanie gazu o wysokiej zawartości odpadów o niskiej zawartości odpadów o wysokiej stężeniu. Proces ten zwykle może osiągnąć wielokrotność stężenia 5-15 razy, znacznie zmniejszając zużycie energii i koszt późniejszego obróbki i poprawiając wydajność operacyjną całego systemu.

2. Desorpcja i stężenie obróbki termicznej

Obróbka termiczna w strefie regeneracji: Po obrotowym wirniku Zeolite zaadsorbowanym VOCS wchodzi do strefy regeneracji, jest on desorbowany i skoncentrowany przez obróbkę termiczną. W strefie regeneracji wprowadzono gaz o wysokiej temperaturze w celu ponownego uwolnienia LZO w adsorbentu zeolitu, aby utworzyć spalin o wysokim stężeniu. Proces ten nie tylko osiąga stężenie LZO, ale także zapewnia niezbędne warunki do późniejszego spalania w wysokiej temperaturze.

Obróbka gazu spalin po desorpcji: LZO o wysokim stężeniu po desorpcji są wysyłane do wymiennika ciepła w celu dalszego ogrzewania, aby upewnić się, że osiągną temperaturę reakcji wymaganą przez bezpośrednio opalany sprzęt do spalania w wysokiej temperaturze. Proces ten dodatkowo poprawia wydajność wykorzystania energii w systemie i zmniejsza zużycie energii poprzez wydajną wymianę ciepła wymiennika ciepła.

3. Rozkład oksydacyjny sprzętu do spalania w wysokiej temperaturze bezpośrednio

Reakcja spalania o wysokiej temperaturze: Po wejściu do bezpośrednio opalanego sprzętu do spalania o wysokiej temperaturze, gazy spalinowe i szkodliwe o wysokiej temperaturze ogrzewane są do temperatury reakcji poprzez spalanie o wysokiej temperaturze. W środowisku o wysokiej temperaturze LZO ulegają reakcji utleniania i rozkładu w celu wytworzenia nieszkodliwego dwutlenku węgla i pary wodnej, osiągając skuteczne usunięcie gazu odpadowego.

Wysoka szybkość usuwania: Wydajność oczyszczania sprzętu do spalania o wysokiej temperaturze bezpośrednio wzrasta wraz ze wzrostem temperatury pieca, a teoretyczne szybkość usuwania może osiągnąć ponad 99%. Ta wysoka wskaźnik usuwania zapewnia, że gaz wydechowy spełnia krajowe lub regionalne standardy ochrony środowiska i zapewnia niezawodną gwarancję techniczną oczyszczania gazu przemysłowego.

Bezpieczeństwo oczyszczania gazu mieszanego

1. Monitorowanie i kontrola stężenia

Monitorowanie LEL: Aby zapobiec ryzyko wybuchu, mieszany gaz odpadowy musi być dokładnie monitorowany i kontrolowany przed wejściem do bezpośrednio opalanego sprzętu do spalania o wysokiej temperaturze, aby upewnić się, że znajduje się on w zakresie mniejszym niż 1/4 LEL (limit eksplozji). Dzięki monitorowaniu w czasie rzeczywistym i automatycznym systemie sterowania stężenie spalin można regulować na czas, aby upewnić się, że znajduje się on w bezpiecznym zakresie.

Miary kontroli bezpieczeństwa: Na podstawie monitorowania stężenia należy podjąć odpowiednie środki kontroli bezpieczeństwa, takie jak konfigurowanie zaworów bezpieczeństwa, systemów alarmowych itp., Aby poradzić sobie z możliwymi nieprawidłowymi sytuacjami i zapewnić bezpieczeństwo obsługi sprzętu.

2. Miary wstępne

Filtracja i separacja: gaz spalin nie powinien zawierać cząstek pyłu ani mgły olejowej, które powodują zablokowanie lub retrospekcję. Dlatego przed wejściem gazu spalinowego do spalania konieczne jest usunięcie tych cząstek i mgły olejowej poprzez środki obróbki wstępnej, takie jak filtracja i separacja. Sprzęt do obróbki obróbki może skutecznie przechwycić cząstki i mgły olejowe w gazie spalinowym, uniemożliwić mu wejście do sprzętu spalania i uniknąć ryzyka zablokowania i retrospekcji.

Wybór urządzeń wstępnych obróbki: Wybór urządzeń wstępnych powinien opierać się na charakterystyce gazu spalin, aby upewnić się, że może on skutecznie usunąć cząstki i mgły olejowe w gazie spalinowym. Wspólny sprzęt do obróbki obróbki obróbki obejmuje filtry toreb, separatory cyklonu itp. Sprzęt ten może zapewnić efektywne efekty wstępne i zapewnić bezpieczeństwo gazu spalinowego po wejściu do sprzętu do spalania.

3. Leczenie składników korozyjnych

Wybór materiałów opornych na korozję: W przypadku gazów spalin zawierających komponenty korozyjne, takie jak siarka i chlor, producent sprzętu musi zostać poinformowany podczas wyboru, aby materiały oporne na korozję (takie jak SUS2205 i powyżej) można było stosować do produkcji sprzętu. Materiały odporne na korozję mogą skutecznie oprzeć się korozyjnym składnikom w gazie spalinowym, przedłużyć żywotność obsługi sprzętu i zapewnić niezawodność operacji sprzętu.

Miary po leczeniu: w polu leczeniu gaz odpadowy zawierający składniki korozyjne należy również specjalnie obróbki, takie jak stosowanie neutralizatorów, adsorbentów itp., Aby zapobiec korozji i uszkodzeniu sprzętu. Te pomiary oczyszczania mogą skutecznie zmniejszyć korozyjne składniki w gazie odpadowym i zapewnić bezpieczne działanie sprzętu.

4. Kontrola emisji tlenku azotu

Układ spalania o niskim azotu: W przypadku obszarów, w których należy kontrolować emisje tlenku azotu, przy zakupie palnika należy stosować układ o niskim azotorze. Układ spalania o niskim azotorze może skutecznie zmniejszyć tlenki azotu wygenerowane podczas procesu spalania i zmniejszyć wpływ na środowisko.

Sprzęt do oczyszczania gazu ogonowego: Wydajność urządzeń do oczyszczania gazu ogonowego wpływa bezpośrednio na efekt usuwania tlenków azotu. Wybierając sprzęt, należy zwrócić uwagę na takie czynniki, jak wydajność usuwania, stabilność pracy i koszty konserwacji sprzętu, aby zapewnić, że sprzęt może stabilnie i osiągnąć oczekiwany efekt usuwania.