LQ-RRTO obrotowy sprzęt do spalania w wysokiej temperaturze
Cat:Sprzęt
Przegląd RTO typu wieżowego Nasza firma oferuje dwa rodzaje obrotowego RTO, które są RTO ROTARY i jednofalową RTO z pojedynczą lufą. ...
Zobacz szczegóły Piece do spalania odpadów stałych i Lv Quan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. utworzyły kompletny łańcuch technologiczny w dziedzinie przetwarzania odpadów stałych.
1. Karmienie i jednolite zaopatrzenie
Dedykowany system podawania (przenośnik ślimakowy, podajnik wibracyjny lub ramię robota) gwarantuje, że odpady stałe dostają się do strefy spalania w sposób ciągły i równomierny w obrębie paleniska.
System karmienia wyposażony jest w automatyczne urządzenie ważące i monitorujące, które reguluje prędkość podawania w czasie rzeczywistym, aby zapobiec gromadzeniu się lub niedostatecznej ilości paszy, która może prowadzić do niestabilnego spalania.
2. Reakcja spalania i utleniania w wysokiej temperaturze
W piecu zainstalowany jest palnik (gazowy, olejowy lub plazmowy) umożliwiający rozpalenie odpadów w wysokich temperaturach od 800°C do 1200°C.
Przy wystarczającej ilości tlenu składniki organiczne w odpadach ulegają całkowitemu utlenieniu, uwalniając dużą ilość energii cieplnej. Jednocześnie niepalne składniki zamieniane są w popiół.
3. Uwalnianie energii cieplnej i powstawanie gazów spalinowych
Wysokotemperaturowe gazy spalinowe powstające w wyniku spalania unoszą ciepło do góry, przenosząc ciepło przez ściany pieca, tworząc strumień powietrza o wysokiej temperaturze. Spaliny zawierają CO₂, H₂O, NOₓ, SO₂, cząstki stałe oraz potencjalnie szkodliwą materię organiczną, wymagającą późniejszego oczyszczenia.
4. Separacja i odprowadzanie popiołu
Na dnie paleniska zainstalowana jest rynna zbierająca popiół lub automatyczne urządzenie do usuwania żużla. Stałe pozostałości są natychmiast usuwane za pomocą transportu grawitacyjnego lub mechanicznego, co zapobiega wtórnemu spalaniu i tworzeniu się żużla w piecu.
1. Wymiana ciepła w systemach odzysku ciepła odpadowego
Wysokotemperaturowe spaliny wymieniają ciepło bezpośrednio lub pośrednio z wodą/parą poprzez wymiennik ciepła (wiązka rur kotła lub wymiennik płytowy).
Konstrukcja wymiennika ciepła wykorzystuje wysokowydajne materiały przenoszące ciepło i wielokanałową strukturę, umożliwiającą wrzenie gazów spalinowych w temperaturach od 150°C do 200°C.
2. Wytwarzanie i cyrkulacja pary
Podgrzana woda jest przekształcana w parę pod wysokim ciśnieniem (zwykle 1,0–2,5 MPa) w wymienniku ciepła, a następnie trafia do sieci parowej. Para może być wykorzystana do wytworzenia gorącej wody na potrzeby procesu lub podawana do turbiny parowej w celu mechanicznej konwersji energii.
3. Wytwarzanie energii elektrycznej napędzanej turbiną parową
Para pod wysokim ciśnieniem napędza wirnik turbiny, przekształcając energię mechaniczną w energię elektryczną za pośrednictwem generatora.
System wytwarzania energii jest wyposażony w regulator prędkości i falownik podłączony do sieci, aby zapewnić stabilną moc wyjściową lub wykorzystanie własne.
4. Wtórne wykorzystanie ciepła i ciśnienia odpadowego
Ciepło odpadowe można również wykorzystać w kotłach na ciepło odpadowe, systemach chłodzenia absorpcyjnego lub systemach grzewczych, poprawiając ogólną efektywność energetyczną.
Stosowanie urządzeń do odzyskiwania ciśnieniowego ścieków (takich jak rozprężacze ciśnieniowe) dodatkowo zmniejsza straty energii, osiągając kogenerację ciepła i energii elektrycznej.