Jakie są środki bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do oczyszczania organicznych gazów odlotowych?

Środki ochrony bezpieczeństwa dla Urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych organicznych
(1) Wybór projektu i materiału
Używaj stopów lub materiałów ceramicznych odpornych na wysokie temperatury i korozję, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu przez żrące składniki w spalinach.
W przypadku kluczowych komponentów należy stosować materiały antystatyczne i izolacyjne, aby zmniejszyć ryzyko eksplozji spowodowanej wyładowaniami elektrostatycznymi.
(2) System monitorowania i alarmowania
Skonfiguruj monitor stężenia online na wlotowej rurze wydechowej, aby monitorować stężenie LZO w czasie rzeczywistym, aby zapobiec wybuchowi spowodowanemu przekroczeniem normy.
Skonfiguruj wielopunktowe urządzenia blokujące alarmy, takie jak temperatura, ciśnienie i wyciek. W przypadku wystąpienia nieprawidłowości urządzenie zostanie automatycznie wyłączone i aktywowany zostanie plan awaryjny.
(3) Procedury operacyjne i szkolenie
Opracuj ścisłą instrukcję obsługi, aby wyjaśnić kolejność uruchamiania, wyłączania i konserwacji oraz upewnij się, że system oczyszczania jest uruchamiany jako pierwszy, a następnie zatrzymywany.
Regularnie przeprowadzaj szkolenia w zakresie bezpieczeństwa, aby zapoznać operatorów z zasadami działania sprzętu, potencjalnymi zagrożeniami i procedurami reagowania w sytuacjach awaryjnych.
(4) Plan konserwacji i sytuacji awaryjnych
Ustal system codziennych przeglądów, regularnie sprawdzaj warstwę antykorozyjną, uszczelki i urządzenia przeciwpożarowe oraz terminowo wymieniaj zużyte części. Przygotuj kompletny plan awaryjny, obejmujący środki szybkiego reagowania w przypadku wycieków, pożarów, eksplozji itp., i wyposaż w odpowiednie urządzenia przeciwpożarowe.

Jakie są popularne technologie oczyszczania organicznych gazów odlotowych?

(1) Metoda adsorpcji Należy stosować porowate adsorbenty, takie jak węgiel aktywny, włókno węgla aktywnego lub koło zeolitowe, aby skutecznie wychwytywać i koncentrować LZO o niskim stężeniu i dużym przepływie. Po adsorpcji cenne rozpuszczalniki organiczne można odzyskać poprzez rozkład termiczny lub desorpcję pary, co pozwala na recykling zasobów.

(2) Metoda spalania/utleniania Bezpośrednie spalanie w wysokiej temperaturze (RTO): Podgrzej gaz odlotowy do temperatury powyżej 760 ℃ i wykonaj całkowite utlenienie w wielokomorowym ceramicznym korpusie magazynującym ciepło, ze sprawnością odzyskiwania ciepła do 95%. Regeneracyjne spalanie katalityczne (RCO): Użyj katalizatora o wysokiej wydajności, aby osiągnąć utlenianie LZO w niskiej temperaturze 250-350 ℃, znacznie zmniejszając zużycie energii. Spalanie bezpośrednie (TO): Odpowiednie do gazów odlotowych o wysokim stężeniu i niskim przepływie, wykorzystujące gaz lub paliwo do bezpośredniego spalania, o wysokiej wydajności oczyszczania, ale stosunkowo wysokim zużyciu energii.

(3) Metoda odzyskiwania i absorpcji kondensatu

Obniżając temperaturę lub zwiększając ciśnienie, składniki organiczne o wysokiej temperaturze wrzenia ulegają kondensacji do cieczy. Nadaje się do odzyskiwania i utylizacji jednoskładnikowych gazów odlotowych o wysokim stężeniu.

Metoda absorpcyjna wykorzystuje absorbenty chemiczne (takie jak kwasy, zasady lub rozpuszczalniki organiczne) w celu przekształcenia LZO w odnawialne produkty płynne. Często stosowany jest w połączeniu z kolejnymi urządzeniami regeneracyjnymi.

(4) Fotokataliza, plazma i biotechnologia

Utlenianie fotokatalityczne: przy użyciu światła UV i fotokatalizatorów do wytwarzania aktywnego tlenu cząsteczki organiczne rozkładają się na CO₂ i H₂O. Nadaje się do gazów odlotowych o niskim stężeniu i nie zawiera zanieczyszczeń wtórnych.

Technologia plazmowa: Wyładowanie wysokiego napięcia generuje plazmę, niszczy strukturę cząsteczek organicznych i ma zalety szybkiej reakcji i niewielkich rozmiarów.

Filtracja biologiczna: Organiczne gazy odlotowe są przekształcane w nieszkodliwe produkty w wyniku metabolizmu drobnoustrojów. Nadaje się do scenariuszy o niskim stężeniu i ciągłej emisji.