Kambodża 60 000 m³/h Projekt zeolitu ze stałym złożem + spalania katalitycznego: instalacja ukończona, oczekiwanie na uruchomienie próbne

Kambodża Projekt dotyczący wydajności 60 000 m3/h zeolitu ze stałym złożem i spalania katalitycznego zakończył instalację

Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. zakończyła instalację na miejscu: Adsorpcja zeolitu w złożu stałym o wydajności 60 000 m3/h plus system spalania katalitycznego dla zakładu produkcyjnego w Kambodży. System znajduje się obecnie na etapie odbioru wstępnego, a przed pierwszym uruchomieniem próbnym trwają kontrole okablowania elektrycznego, uszczelnienia kanałów i blokad bezpieczeństwa. To Oczyszczanie gazów odlotowych LZO Projekt odzwierciedla rosnące zapotrzebowanie w Azji Południowo-Wschodniej na niezawodne urządzenia do oczyszczania gazów spalinowych o dużym przepływie powietrza, które można dostosować do różnych harmonogramów produkcji i stężeń zanieczyszczeń.

Zainstalowany system łączy w sobie dwa uzupełniające się etapy oczyszczania w ramach jednej kompaktowej powierzchni: jednostkę adsorpcyjną zeolitową w nieruchomym złożu, która koncentruje rozcieńczone pary organiczne, oraz katalityczną komorę spalania, która utlenia stężony strumień w kontrolowanej temperaturze. To połączenie jest powszechną konfiguracją w obiektach, które wytwarzają dużą ilość powietrza wywiewanego o stosunkowo niskim stężeniu substancji zanieczyszczających, ponieważ umożliwia systemowi oczyszczania obsługę dużego przepływu powietrza bez obsługi pełnowymiarowej komory spalania przy nieskoncentrowanej objętości surowego powietrza.

Jak działa adsorpcja w złożu stałym zeolitu i spalanie katalityczne

A Adsorpcja w złożu stałym zeolitu Jednostka wykorzystuje materiał zeolitowy o strukturze plastra miodu do wychwytywania lotnych związków organicznych podczas przepływu powietrza wywiewanego. Zeolit ​​jest preferowany w przemysłowych urządzeniach do kontroli zanieczyszczenia powietrza, ponieważ jego mikroporowata struktura zapewnia dużą powierzchnię wewnętrzną w stosunku do jego rozmiaru fizycznego, co pozwala mu skutecznie adsorbować cząsteczki organiczne nawet przy stosunkowo niskich stężeniach na wlocie. Gdy złoże zeolitu osiągnie ustaloną pojemność adsorpcji, system przełącza się na cykl desorpcji, wykorzystując mniejszą objętość ogrzanego powietrza do usunięcia wychwyconych związków z materiału i skierowania ich, teraz w znacznie bardziej skoncentrowanym strumieniu, w stronę etapu spalania.

The urządzenia do spalania katalitycznego etapie następnie utlenia się ten stężony strumień w temperaturze znacznie niższej niż wymagana byłaby samo utlenianie termiczne, ponieważ złoże katalizatora obniża energię aktywacji potrzebną do zajścia reakcji utleniania. Ogólnie przekłada się to na mniejsze zużycie paliwa na jednostkę usuniętej substancji zanieczyszczającej w porównaniu z prostym utlenianiem termicznym, ponieważ tylko mniejszy, stężony strumień powietrza musi osiągnąć temperaturę reakcji, a nie pełną pierwotną objętość spalin.

Poniższy wykres ilustruje w uproszczony sposób redukcję strumienia powietrza na każdym etapie procesu, od początkowego poboru 60 000 m3/h do mniejszej objętości, która faktycznie trafia do komory spalania katalitycznego po zatężeniu.

Jak pokazuje ilustracja, etap adsorpcji zeolitu sprawia, że praktyczne jest oczyszczanie źródła spalin o dużym przepływie powietrza, takiego jak ten obiekt w Kambodży, bez konieczności stosowania zbyt dużych komór spalania. To etapowe podejście jest jednym z powodów, dla których adsorpcja w złożu zeolitowym w połączeniu ze spalaniem katalitycznym stała się powszechnym wyborem w zakładach poszukujących przemysłowy system oczyszczania gazów spalinowych jest w stanie obsłużyć duży przepływ powietrza, przy jednoczesnym dostosowaniu wyposażenia spalania do skoncentrowanego strumienia, a nie do pełnej objętości surowca.

Zakres projektu i szczegóły instalacji na miejscu

Projekt Kambodża obejmuje całość urządzenia do oczyszczania gazów odlotowych pakiet dostosowany do objętości spalin 60 000 m3/h, zainstalowany na zewnętrznej platformie betonowej przylegającej do budynku produkcyjnego. Instalacja obejmuje obudowę adsorpcyjną zeolitu, moduł spalania katalitycznego, izolowany, ocynkowany kanał prowadzący powietrze wylotowe pomiędzy stopniami, odśrodkowy wentylator indukcyjny z osłoniętym paskiem napędowym oraz dedykowaną szafę sterowniczą mieszczącą programowalny sterownik logiczny i blokady bezpieczeństwa.

Każda główna obudowa na miejscu jest wykończona trwałą zieloną powłoką zgodną ze standardową specyfikacją wyposażenia Lvquan, wybraną pod kątem odporności na korozję w zewnętrznym środowisku tropikalnym, gdzie wilgotność i opady deszczu mają istotne znaczenie. Żółte poręcze wyznaczają platformę konserwacyjną i obszar dostępu do wentylatora, zgodnie ze standardowym kodowaniem kolorami bezpieczeństwa przemysłowego, dzięki czemu operatorzy mogą szybko zidentyfikować podwyższone strefy pracy i ruchomy sprzęt podczas rutynowej kontroli.

Dlaczego ta kombinacja technologii jest odpowiednia dla obiektów o dużym przepływie powietrza

Obiekty oceniające a System redukcji LZO w przypadku zastosowań o dużym przepływie powietrza zazwyczaj bierze się pod uwagę kilka kluczowych czynników: zużycie energii na jednostkę oczyszczonych spalin, powierzchnię dostępną na miejscu oraz możliwość obsługi zmiennych harmonogramów produkcji bez konieczności ponownej konfiguracji sprzętu. W takich sytuacjach często wybiera się adsorpcję zeolitu w złożu stałym w połączeniu ze spalaniem katalitycznym, ponieważ stopień zeolitu pochłania krótkotrwałe zmiany stężenia spalin, uwalniając bardziej spójny, skoncentrowany strumień do etapu spalania, zamiast wymagać od komory spalania natychmiastowej reakcji na każdą fluktuację nierozcieńczonych spalin.

Ten efekt buforowania jest szczególnie przydatny w operacjach produkcyjnych, gdzie wielkość produkcji, a tym samym ilość spalin, zmienia się w zależności od zmiany lub pory roku. Zamiast dobierać komorę spalania pod kątem szczytowej objętości nierozcieńczonych spalin, system można dobrać w oparciu o skoncentrowaną moc wyjściową cyklu desorpcji, która zwykle jest bardziej stabilna w czasie. Poniższa lista podsumowuje główne względy, które zazwyczaj przemawiają za taką konfiguracją w przypadku projektu o tej skali.

• Wysoki przepływ powietrza surowego przy stosunkowo niskim i zmiennym stężeniu substancji zanieczyszczających
• Ograniczona dostępna powierzchnia w stosunku do objętości spalin wymagających oczyszczenia
• Konieczność stabilnej pracy komory spalania pomimo zmiennych harmonogramów produkcji
• Preferowanie mniejszego zużycia paliwa pomocniczego w porównaniu z utlenianiem termicznym w pełnej objętości

W szczególności w przypadku projektu w Kambodży objętość wlotu wynosząca 60 000 m3/h plasuje tę instalację zdecydowanie w kategorii, w której etap zagęszczania dodaje praktycznej wartości, ponieważ oczyszczanie całej objętości bezpośrednio w komorze spalania wymagałoby znacznie większego palnika i zbiornika spalania niż zastosowana tutaj konstrukcja ze skoncentrowanym strumieniem.

Kontrole przed uruchomieniem przed pierwszym uruchomieniem próbnym

Zanim system tej wielkości rozpocznie swoje pierwsze uruchomienie próbne, zazwyczaj przeprowadzana jest uporządkowana sekwencja odbioru wstępnego, aby potwierdzić, że instalacja jest gotowa do ciągłej pracy. W zakładzie w Kambodży sekwencja ta obejmuje sprawdzenie połączeń kanałów i uszczelek kołnierzy pod kątem wycieków powietrza, sprawdzenie okablowania elektrycznej szafy sterowniczej zgodnie ze schematem projektowym, przetestowanie wentylatora indukcyjnego w warunkach bez obciążenia w celu sprawdzenia kierunku obrotu i poziomu wibracji oraz kalibrację czujników temperatury umieszczonych przed i za katalityczną komorą spalania.

Po zakończeniu tych kontroli system przechodzi do nadzorowanego uruchomienia próbnego, podczas którego wspólnie monitoruje się przepływ powietrza, temperaturę i cykle adsorpcji i desorpcji, aby potwierdzić, że sprzęt działa zgodnie z projektem w rzeczywistych warunkach wywiewu w obiekcie, zanim zostanie przekazany do normalnej pracy.

Rosnące zapotrzebowanie na oczyszczanie LZO w Azji Południowo-Wschodniej

Ta instalacja w Kambodży odzwierciedla szerszy wzorzec zakładów produkcyjnych w całej Azji Południowo-Wschodniej, w które inwestują przemysłowe rozwiązania do uzdatniania powietrza w miarę wzmacniania się regionalnego nadzoru nad środowiskiem, a producenci zorientowani na eksport w coraz większym stopniu dostosowują swoje działania do międzynarodowych praktyk środowiskowych. Zakłady produkujące powłoki, kleje, materiały drukowane i podobne produkty generujące emisję oparów organicznych są częstymi kandydatami do tego typu sprzęt inżynieryjny do oczyszczania gazów odlotowych , ponieważ te procesy zazwyczaj wytwarzają strumień spalin o dużej objętości i umiarkowanym stężeniu, dobrze dostosowany do stężenia zeolitu i konfiguracji spalania katalitycznego.

Poniższy wykres ilustruje ogólnie, jak kształtowały się tendencje w zakresie zapytań dotyczących projektów tej skali i rodzaju w ostatnich latach w szerszym regionie Azji Południowo-Wschodniej, odzwierciedlając stały wzrost liczby obiektów poszukujących Oczyszczanie organicznych gazów odlotowych LZO modernizację w ramach nowej budowy lub rozbudowy obiektu.

Jak pokazano, zainteresowanie ulepszeniami oczyszczania LZO o dużym przepływie powietrza stale rosło w prezentowanym okresie, co jest tendencją zgodną z rosnącą liczbą budowanych lub rozbudowywanych w całym regionie zakładów produkcyjnych nastawionych na eksport. Dla obiektów o wadze ok sprzęt do kontroli zanieczyszczenia powietrza W przypadku inwestycji projekty takie jak ten pokazują, w jaki sposób można zaprojektować i zainstalować pojedynczy zintegrowany system, aby odpowiadał konkretnym wymaganiom dotyczącym przepływu powietrza, zamiast polegać na ogólnej, gotowej konfiguracji.

O Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Siedziba Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd. znajduje się w mieście Gaoyou w Yangzhou, „północnej bramie” Jiangsu. Jest spółką akcyjną powstałą w wyniku współpracy talentów z bogatym doświadczeniem w projektowaniu i produkcji urządzeń LZO od ponad 30 lat i podobnych koncepcjach. Jest profesjonalnym producentem urządzeń do inżynierii oczyszczania organicznych gazów odlotowych LZO. Firma posiada kapitał zakładowy w wysokości 22 milionów juanów, aktywa trwałe o wartości prawie 40 milionów juanów, aktywa ogółem o wartości prawie 60 milionów juanów i powierzchnię zabudowy fabrycznej wynoszącą 9800 metrów kwadratowych.

Firma obsługuje ponad 200 zestawów różnego rodzaju sprzętu do obróbki i zatrudnia 120 pracowników, zapewniając roczną zdolność produkcyjną na poziomie 100 milionów juanów. Ta baza produkcyjna pozwala Lvquan projektować, produkować i instalować w całości Oczyszczanie gazów odlotowych LZO własnych systemów, począwszy od modułów adsorpcji zeolitu i spalania katalitycznego, po wspierające przewody, wentylatory i elektryczne systemy sterowania wykorzystywane w projektach takich jak ta instalacja w Kambodży.

Często zadawane pytania